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谈谈铝合金手板CNC加工影响切削效率的因素 来源: 发布时间:2019-08-09 23:56:26 点击量:0

深圳市吉之祥科技有限公司是一家集高精密手板模型CNC加工、3D产品打印、铝合金CNC小批量加工,公司拥有10多年的精密零配件加工经验,专注加工公差小,结构复杂的手板模型、小批量生产的高精密零配件等配套服务,产品被广泛的应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车等领域。通过100多位专业技术人员努力的工作,尽力使每一个客户订单达到满意,做到完美,每个产品的生产过程都分解成工艺图,标准作业指导书。从而对产品生产各个环节品质有效控制,我们致力于为客户提供新产品设计阶段的验证、试制及小批量生产提供有效的解决方案。为客户缩短试制周期及节约开发成本而不断努力。下面我们来谈谈铝合金手板CNC加工影响CNC切削效率的因素:

首先,我们来谈谈铝合金的特性:相对钢和高温合金来讲,它属软金属,HRC的硬度不高,但它较有韧性。所以对刀具的相求相对来讲,更高,软金属如果用高硬度的钨钢铣刀来切削,会使刀刃断掉,而且刀具寿命很短。它要求是硬度不高,而且不粘刀的优质刀具来完成加工,刀只能这样,才能提高机器的转速,才能提高效率针对铝的特殊特性设计、研磨进一步解决了加工铝料、铝件中产生的毛刺、不光亮、刀具容易磨损等问题,致力于提高金属加工的光泽度,精密度,效率的提高。

铝合金手板CNC加工在切削时效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。下面我们来说说众多因素中的切削量和刀具对数控车床加工的影响。合理的切削用量可以提高CNC数控车床的效率。当切削速度提高10倍,进给速度提高20倍,远远超越传统的切削禁区后,切削机理发生了根本的变化。其结果是:单位功率的金属切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热,切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。

在研发用于铝合金手板模型CNC加工的新型立铣刀概念时,可以通过修改一系列参数来取得使用可转位刀片进行径向铣削时关键性的突破。主要的技术难点包括:平稳的切削作用;良好的切屑形成;极高的材料去除率;低功耗;很好的表面粗糙度和最小的接刀痕迹;确保高转速下刀具的安全性。

根据目前铝合金手板模型CNC加工的情况来看,增加每齿进给量,提高生产率及刀具寿命。刀具的对数控车床的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到铝合金手板CNC的加工。 

热门标签:铝合金零件小批量加工
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